在生產的過程中，注塑車間在樹脂原料（PC塑料原料）射出成型時會產生少量的煙氣、微小粉塵、熱量及有害氣體等。為了滿足國家與地方日趨嚴格的環保要求，公司有關領導決定加強對污染源的控制，尤其需要解決生產過程中產生的廢氣的排放問題，加強對廢氣的收集與治理，削減污染排放的總量，采取有效措施逐步改善環境質量，使廢氣排放總量和排放濃度達到相應的環保要求。

車間樹脂原料（PC塑料原料）射出成型時過程中產生少量煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種氧化物和有機廢氣，同時還可能含有有害物質。固我公司結合廢氣成分及以往經驗宜采用工業油煙凈化器+光氧催化設備，處理工藝符合環保要求及環評要求。

工業油煙凈化器：電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

光氧催化：

光催化是在一定波長光照條件下,半導體材料發生光生載流子的分離,光生電子和空穴再與離子或分子結合生成具有氧化性或還原性的活性自由基,這種活性自由基能將有機物大分子降解為二氧化碳或其他小分子有機物以及水,在反應過程中這種半導體材料也就是光催化劑本身不發生變化。

半導體光催化劑大多是n型半導體材料（當前以為TiO2使用廣泛）都具有區別于金屬或絕緣物質的特別的能帶結構,即在價帶(ValenceBand,VB)和導帶(ConductionBand,CB)之間存在一個禁帶(ForbiddenBand,BandGap)。由于半導體的光吸收閾值與帶隙具有式K=1240/Eg(eV)的關系,因此常用的寬帶隙半導體的吸收波長閾值大都在紫外區域。當光子能量高于半導體吸收閾值的光照射半導體時,半導體的價帶電子發生帶間躍遷,即從價帶躍遷到導帶,從而產生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負離子,而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧根離子和水氧化成羥基自由基。而超氧負離子和羥基自由基具有很強的氧化性,能將絕大多數的有機物氧化至產物CO2和H2O,甚至對一些無機物也能徹底分解。